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2、看质量管理流程

很多***T加工厂为了降低单价在市场上厮杀，不惜冒着牺牲质量的风险，减少QC人员或者根本不配备AOI进行检测等等手段。在评估***T加工厂的过程中，需要详细观察并了解其仓库的IQC、炉后中检、QC等系列岗位是否设置，3D SPI锡膏印刷检测仪，AOI检测设备的配备是否合理，是否开启使用，工程人员对质量管理方法的介绍及文档等等，只有了解，才能确保你的产品能够得到加工。一、图样中焊缝的表达方法1、在能清楚地表达焊缝技术要求的前提下，一般在图样中只用焊缝符号直接标注在视图的轮廓线上。

3、看管理层及员工的精神面貌

一线员工及管理者的精神面貌决定了你的产品能否保持较高的良率 次数用完API KEY 超过次数限制

第三步为熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。

第四步为撤离焊锡丝：熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。

第五步为撤离电烙铁：焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡45°角的方向离开，这样可以形成一个光亮圆滑的焊点，完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3－5s佳，时间不能过长。铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂、力学能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。 次数用完API KEY 超过次数限制

一般如何选择焊接顺序？

选择焊接顺序的基本原则如下：

（1）从装配焊接角度考虑：应以不造成焊接困难及不能焊接焊缝为原则来考虑焊接顺序。

（2）从减小焊接变形及残余应力的角度来考虑：

1）从焊接结构中心向外焊接；

2）从厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收缩量大的接头（对接接头），后焊收缩量小的接头（搭接、角接接头）；

4）先焊立焊焊缝，后焊平焊焊缝；

5）平行焊缝尽量同时同方向焊；

6）先焊错开的短焊缝，后焊直线长焊缝。 次数用完API KEY 超过次数限制

基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。常见焊缝的基本符号如表1所示，它用来说明焊缝横截面的形状，线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。

辅助符号见表2所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等；

补充符号见表3所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号。

表2 焊缝的辅助符号

表3 焊缝补充符号

（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线） 次数用完API KEY 超过次数限制